YTBIO è un produttore di integratori in capsule, fornisce servizi OEM e ODM. Forniamo una varietà di forme di dosaggio e vari tipi di imballaggio, tra cui polveri miste, capsule morbide, capsule rigide, compresse, bevande solide, ecc. per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Aderiamo sempre al principio della qualità prima di tutto per tutti i nostri prodotti.
Supportiamo tutti i tipi di personalizzazione, inclusi ingredienti, imballaggi, etichette e altri design, per garantire di soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti.
YTBIO: il tuo fornitore OEM/ODM professionale di capsule!
Shaanxi Yuantai Biotechnology Co., Ltd. (YTBIO) è un produttore e fornitore professionale di materie prime per alimenti salutari, prodotti finiti e materie prime per cosmetici funzionali. La nostra azienda è stata fondata nel 2014. I nostri prodotti principali includono estratti di erbe, magnesio treonato e creatina monoidrato, ecc. e forniamo servizi OEM/ODM per capsule, compresse e bevande solide. Attualmente, abbiamo filiali e magazzini di transito in Europa (Paesi Bassi, Rotterdam), negli Stati Uniti e in altri luoghi per fornire servizi più convenienti ai clienti locali.
Partner multipli
La nostra azienda ha molti partner in Europa, America e nei paesi del Sud-Est asiatico e collabora con marchi di varie dimensioni, tra cui Sponge Spicule, Retinal, Glutathione, Arbutin, ecc.
Ben equipaggiato
Disponiamo di strutture di produzione avanzate di oltre 4.000 metri quadrati e di un laboratorio interno completo, in grado di fornire formule appositamente progettate e organizzare piani di produzione flessibili.
Garanzia di qualità
I nostri prodotti sono realizzati nel rigoroso rispetto dei più elevati requisiti di qualità e hanno ottenuto le certificazioni HACCP, ISO9001, ISO22000, HALAL, KOSHER, FDA, EU&NOP e i certificati di registrazione NMPA per vari ingredienti cosmetici.
Servizi personalizzati
Siamo in grado di fornire servizi personalizzati in ogni fase, dalla formulazione al confezionamento del prodotto, inclusa la produzione, la purificazione, il confezionamento e altri aspetti delle materie prime del prodotto, e di soddisfare ordini OEM/ODM.
Categorie di prodotti
Viene utilizzato per racchiudere i medicinali in un involucro relativamente stabile noto come capsula. I due tipi principali di capsule sono le capsule a guscio duro e le capsule a guscio morbido. Entrambe queste classi di capsule sono realizzate da soluzioni acquose di agenti gelificanti, come proteine animali (principalmente gelatina) o polisaccaridi vegetali o loro derivati (come carragenine e forme modificate di amido e cellulosa). Altri ingredienti possono essere aggiunti alla soluzione di agente gelificante, tra cui plastificanti come glicerina o sorbitolo per ridurre la durezza della capsula, coloranti, conservanti, disintegranti, lubrificanti e trattamento superficiale.
Struttura flessibile
Le nostre capsule possono essere realizzate con una struttura monostrato per una dissoluzione più rapida, oppure con una struttura multistrato che conferisce un rilascio/rilascio/assorbimento prolungato degli ingredienti, proprietà di blocco della luce e tenuta all'aria dell'involucro della capsula.
Dimensioni esatte
Le capsule hanno un'altissima precisione dimensionale, con irregolarità di dimensioni e peso inferiori all'1% e supportano la regolazione da 4,5 mm a 8,0 mm di diametro.
Materiali multipli
Sono disponibili in vari materiali di rivestimento, tra cui polimeri naturali (gelatina, agar, ecc.) e resine sintetiche (acrilico, poliuretano, ecc.) che aumentano la permeabilità del guscio.
Personalizzabile
Possiamo produrre capsule per integratori alimentari per i nostri clienti in base alle loro specifiche e richieste. I clienti possono scegliere ingredienti, dosaggio, imballaggio ed etichettatura.
Applicazione della capsula OEM/ODM
Aiuta a riempire il suo guscio con materiali che contengono API (ingrediente farmaceutico attivo). Questo ha elencato le principali applicazioni della capsula.
Polveri di riempimento
Le capsule con polvere sono il tipo più comune di forma di dosaggio solida. Sono particelle fini e secche prodotte dalla macinazione, dalla frantumazione o dalla frantumazione di sostanze solide. In genere, il riempimento di polveri è l'applicazione più comune delle capsule. Può essere ottenuto tramite incapsulatori manuali, sebbene il tipo manuale non sia efficiente e preciso quanto il riempitore automatico di capsule.
Riempimento di compresse
Rispetto ad altri materiali di riempimento, le compresse tendono ad essere più grandi. Una capsula può contenere solo una o più compresse. E il numero di compresse è determinato dalle dimensioni della capsula. Il riempimento di compresse non è comune. Ma in alcuni studi clinici, se alcune compresse sono irritanti per lo stomaco, è probabile che vengano espulse nelle capsule. Per riempire le compresse nelle capsule, è necessario procurarsi una riempitrice automatica affidabile per capsule con sistemi di dosaggio speciali.
Granuli di riempimento
Come le polveri, anche i granuli sono la forma di dosaggio solida più comunemente utilizzata nell'industria farmaceutica. Sono solitamente particelle più grandi create riunendo particelle di polvere. Il processo di creazione di granuli tramite aggregazione di particelle di polvere è noto come granulazione. Per impedire la segregazione nella produzione di farmaci, i granuli sono spesso utilizzati per garantire l'uniformità del contenuto.
In genere, i granuli sono usati principalmente per farmaci ad alto dosaggio e bassa potenza. E il rivestimento sui granuli è gastrico-resistente e non dovrebbe essere danneggiato nel processo di confezionamento.
Riempimento di pellet
I pellet sono piccole unità sferiche, scorrevoli, realizzate da un gruppo di polveri fini o granuli di farmaci tramite pellettizzazione. Negli ultimi anni, i pellet sono molto popolari nel settore. Con l'ausilio del rivestimento, possono essere utilizzati per la somministrazione di farmaci in un sito specifico. Inoltre, i pellet sono così versatili che possono essere combinati con altri ingredienti incompatibili.
Nonostante un buon metodo di somministrazione del farmaco, il riempimento dei pellet è più lento del riempimento delle polveri. Oggi, molte macchine riempitrici di capsule possono riempire sia polveri che pellet. Ma quando si riempiono i pellet, è necessario regolare il sistema di dosaggio, in modo che le riempitrici automatiche di capsule possano adattarsi bene al riempimento dei pellet.
Liquidi di riempimento
Il riempimento di liquidi nelle capsule consiste in due fasi: riempimento di liquidi e sigillatura delle capsule. Per la sigillatura delle capsule, sono disponibili due modi per il processo, sigillatura o fascettatura. Quando si sigillano le capsule, la soluzione sigillante viene applicata tramite uno spray sottile sulle giunzioni dei tappi e dei corpi. Quando si fascettano le capsule, la soluzione di fascettatura viene applicata tramite una ruota rotante.
Combinazioni di riempimento
A volte, una combinazione di prodotti, come liquidi e sostanze semisolide, deve essere riempita in capsule. Oltre alla versatilità dei tuoi riempitori di capsule, un'altra cosa che devi notare è la formulazione delle tue capsule. Devono soddisfare determinati criteri, in modo che il prodotto finale possa essere conforme alle cGMP.
Professionisti della capsula
●Azione rapida. Le capsule tendono a rompersi più rapidamente delle compresse. Possono offrire un sollievo più rapido dai sintomi rispetto alle compresse.
●Insapore. Le capsule hanno meno probabilità di avere un sapore o un odore sgradevole.
●Antimanomissione. Spesso sono realizzate in modo che non sia così facile dividerle a metà o frantumarle come le compresse. Di conseguenza, le capsule potrebbero avere maggiori probabilità di essere assunte come previsto.
●Maggiore assorbimento del farmaco. Le capsule hanno una maggiore biodisponibilità, il che significa che è più probabile che una quantità maggiore di farmaco entri nel flusso sanguigno. Ciò potrebbe rendere i formati in capsula leggermente più efficaci delle compresse.
Contro della capsula
●Meno durevoli. Le capsule tendono a essere meno stabili delle compresse. Possono reagire alle condizioni ambientali, in particolare all'umidità.
●Durata di conservazione più breve. Le capsule scadono più rapidamente delle compresse.
●Più costose. Le capsule che contengono liquidi sono generalmente più costose da produrre rispetto alle compresse e di conseguenza possono costare di più.
●Potrebbe contenere prodotti di origine animale. Molte capsule contengono gelatina derivata da maiali, mucche o pesce. Questo potrebbe renderle inadatte a vegetariani e vegani.
●Dosi più basse. Le capsule non possono contenere la stessa quantità di farmaco delle compresse. Potresti aver bisogno di assumerne di più per ottenere la stessa dose che otterresti in una compressa.
Esistono essenzialmente due forme di capsule utilizzate per prodotti farmaceutici e nutraceutici: capsule rigide e capsule morbide. Le capsule tradizionali sono realizzate in gelatina, un prodotto di origine animale ampiamente prodotto. Più di recente, HPMC e Pullulan sono diventati delle alternative di successo e sono disponibili in commercio sia per prodotti farmaceutici che nutraceutici.
Capsule rigide
Le capsule rigide sono normalmente impiegate per i principi attivi solidi secchi. Le capsule sono prodotte in due metà, un corpo e un cappuccio, per facilitare il riempimento. La gelatina è stata il materiale di scelta per le capsule a causa della capacità di una soluzione di gelificare e formare un solido a una temperatura appena superiore a quella ambiente. Le tradizionali capsule di gelatina sono quindi formate immergendo forme di spillo a forma di dito a temperatura ambiente in una soluzione di gelatina calda e quindi estraendole e lasciando che la pellicola superficiale di gelatina risultante si asciughi sugli spilli attraverso una serie di forni di essiccazione ad aria controllata. Una volta che la pellicola si asciuga, le capsule vengono staccate dagli spilli da ganasce di bronzo e tagliate a misura da coltelli fissi mentre le capsule vengono fatte girare in mandrini o pinze. Dopo essere state tagliate alla lunghezza esatta, le sezioni del cappuccio e del corpo vengono espulse dalla macchina. I produttori forniscono il corpo e il cappuccio sbloccati di ogni capsula pronti per essere riempiti con il farmaco appropriato o gli ingredienti nutraceutici.
Più di un tipo di farmaco può essere racchiuso in una capsula farmaceutica. In effetti è abbastanza comune che i farmaci siano in forme diverse, ad esempio, uno come compressa e uno come capsula più piccola o polvere. Entrambi i tipi di farmaci possono essere racchiusi in una capsula più grande.
I tipi di materiali che possono essere caricati nelle capsule vuote includono:
● Solidi secchi – Polveri, granuli, pellet o piccole compresse
● Semisolidi – Sospensioni o paste
● Liquidi – Liquidi non acquosi come alcoli o oli
Capsula di gelatina morbida
Le capsule di gelatina morbida, chiamate anche soft gel, sono più spesse delle capsule di gelatina dura e richiedono attrezzature di produzione speciali, una macchina capsulatrice rotativa o una macchina dosatrice che utilizza il principio della formazione di gocce per creare le capsule. Una macchina capsulatrice rotativa può produrre le capsule in modo continuo e inserire il ripieno. Le velocità di produzione tipiche sono comprese tra 25000 e 30000 capsule all'ora.
La gelatina nelle capsule molli contiene solitamente il 20-30% in peso di un plastificante come glicerina, sorbitolo o glicole etilenico. La quantità e la scelta del plastificante contribuiscono alla durezza del prodotto finale e possono persino influenzare le sue caratteristiche di dissoluzione o disintegrazione, nonché la sua stabilità fisica e chimica. La composizione del plastificante è scelta per ridurre al minimo qualsiasi interazione o migrazione tra il riempimento e il guscio del soft gel. Un conservante, come il beta-naftolo, può essere aggiunto per inibire la crescita batterica sulla gelatina. Possono essere aggiunti anche coloranti e opacizzanti, nonché dolcificanti. Lo spessore della gelatina dipende dal materiale da racchiudere nella capsula e dalla temperatura e dall'umidità dell'ambiente circostante. I soft gel contengono generalmente il 30-40% di acqua della formulazione umida, necessaria per garantire una corretta lavorazione durante la preparazione del gel e l'incapsulamento del soft gel. Dopo che la capsula è stata riempita, la gelatina viene progressivamente essiccata in modo che la capsula finale possa contenere tra il 6% e il 13% in peso di acqua.
Le capsule di gel morbido sono disponibili in una varietà di forme e dimensioni, ad esempio,
● Cilindrico – 0.15 – 25 ml
● Ovoide – 0.05 – 7 ml
● A forma di pera – 0.3 – 5 ml
● Sferico - 0.05 – 5 ml
● Tubi – 0.3 – 5 ml
Esistono tre tipi di materiali di riempimento che possono essere utilizzati con le capsule di gel morbido:
● Sostanze pure, in particolare oli, ad esempio olio di fegato di merluzzo
● Soluzioni: materiali attivi disciolti in un vettore come un olio (ad esempio, soia), glicole polietilenico o un solvente che non degrada il guscio di gelatina (ad esempio, dimetil isosorbito e glicole dietilenico).
● Sospensione o pasta: è possibile gestire materiali fino a circa il 30% di solidi prima che la viscosità e il riempimento diventino un problema.
Una piccola quantità di acqua o alcol (fino al 10% in volume) può essere aggiunta al riempimento se necessario per favorire la solubilità degli ingredienti. La glicerina può anche essere aggiunta per ritardare qualsiasi migrazione del plastificante dal guscio di gelatina al riempimento. Fino al 10% in peso di polivinilpirrolidone può anche essere aggiunto in combinazione con glicole polietilenico per migliorare la stabilità del riempimento.
Capsula a rilascio modificato
Sia le capsule di gel duro che quelle di gel morbido possono essere modificate chimicamente per alterare il rilascio del/i principio/i attivo/i. Se il farmaco è idrosolubile e in una capsula rigida e si desidera un rilascio rapido, gli eccipienti devono essere idrofili e neutri, mentre per il rilascio lento di farmaci idrosolubili gli eccipienti rallenteranno il rilascio. Il rilascio rapido dalle capsule può essere ottenuto anche perforando la pellicola esterna con piccoli fori o incorporando una piccola quantità di acido citrico e bicarbonato di sodio per aiutare ad aprire la capsula mediante sviluppo di anidride carbonica.
Una piccola concentrazione (fino all'1%) di sodio lauril solfato può essere aggiunta al gel di una capsula molle per migliorare la penetrazione dell'acqua e accelerare la dissoluzione. Se è richiesto un rilascio lento da una capsula molle, possono essere aggiunti polimeri o alginati.
Capsula Enterica
Le capsule enteriche sono un'altra forma di capsula a rilascio modificato, e possono essere di nuovo in forma dura o morbida. Il materiale di incapsulamento è progettato per resistere all'acido dello stomaco finché non raggiunge il fluido intestinale dove a un pH più elevato si scompone e rilascia i principi attivi. I rivestimenti che sono stati impiegati per le capsule enteriche includono acetato di cellulosa ftalato e miscele di cere e acidi grassi e/o i loro esteri. Questi funzionano essendo insolubili in acido ma solubili in alcali. Si è anche scoperto che alcuni materiali di rivestimento moderni si erodono nel tempo a causa dell'esposizione ai fluidi gastrointestinali, piuttosto che in funzione del pH di per sé. L'applicazione di tali rivestimenti richiede notevole abilità e attrezzature aggiuntive e dovrebbe probabilmente essere utilizzata solo per farmaci che non sono di natura critica.
Processo di produzione delle capsule passo dopo passo
Il processo di produzione delle capsule prevede diverse fasi: esaminiamole più da vicino una per una.
Fusione e colorazione delle materie prime
(1)Il primo passaggio del processo prevede un test di accettabilità per le materie prime. I materiali che superano questo test vengono quindi fusi e colorati per una facile identificazione.
(2) Le materie prime, dopo aver superato il test di accettazione nella fase di collaudo, vengono inviate alla linea di produzione.
(3)La materia prima dell'alimentatore (tramoggia) viene pesata in modo preciso, accurato e posizionata nei contenitori.
(4)Il materiale pesato viene trasferito dal contenitore all'unità di fusione.
(5)L'acqua purificata viene aggiunta all'unità di fusione prima che inizi il processo di fusione.
(6)La materia prima fusa viene quindi mescolata per creare una sostanza gelatinosa omogenea chiamata gelatina.
(7)Se necessario, alle capsule viene aggiunto un colorante.
Miscelazione
Questa soluzione concentrata di gelatina viene miscelata e sciolta in acqua demineralizzata riscaldata a settanta gradi Celsius. La soluzione in questa fase è molto viscosa e contiene dal 30 al 40% di gelatina.
Un processo sotto vuoto viene utilizzato anche per ridurre le bolle d'aria nella soluzione, che altrimenti causerebbero problemi durante le fasi di riempimento e conservazione. In questa fase possono essere aggiunti anche coloranti e pigmenti per dare l'aspetto finale della capsula.
Un'ulteriore considerazione è lo spessore della soluzione di gelatina. Lo spessore della soluzione può influenzare direttamente il successivo processo di produzione, rendendolo quindi un fattore cruciale.
Modanatura e rifinitura
(1) Le macchine per la produzione di capsule ricevono la gelatina colorata nella camera di lavorazione delle capsule. Vengono realizzati i tappi e i corpi delle capsule. La soluzione di gelatina deve raggiungere la viscosità desiderata prima del processo di immersione.
(2)I perni o i perni di stampaggio della capsula vengono immersi nella miscela di gelatina. Ciò avviene per gravità o tramite un dispositivo di pompaggio e i perni devono essere completamente immersi nella soluzione. I perni stampati vengono quindi trasferiti nella camera di essiccazione.
(3) Questi perni vengono essiccati a temperatura costante e a un livello di umidità costante nella camera di essiccazione. Dopo il processo di polimerizzazione, i perni vengono inviati alla fase di lavorazione successiva.
(4)I tappi e i corpi essiccati delle capsule vengono ora rimossi dai perni di stampaggio e tagliati alla lunghezza corretta prima di essere pre-bloccati. La piastra dei perni entra nella macchina di strippaggio.
Qui, le capsule vengono separate in due dimensioni uguali o quasi uguali. La rifinitura del guscio avviene dopo il completamento della procedura di stripping. La macchina quindi unisce automaticamente le due metà della capsula. Questi corpi della capsula vengono quindi trasferiti al nastro trasportatore e, infine, alla fase successiva.
Stampa e imballaggio
(1)La stampa di etichette aziendali è importante per l'identificazione del prodotto.
(2)La grafica richiesta viene impressa sulle capsule utilizzando l'inchiostro e le attrezzature di stampaggio dell'azienda.
(3)Un metodo di stampa alternativo è una macchina per la stampa laser, che etichetta il prodotto con il nome farmaceutico specifico.
(4)La fase di stampa include tutte le informazioni essenziali, come le raccomandazioni sulla prescrizione, le pubblicità e il marchio delle capsule.
Test, imballaggio e spedizione
(1)Dopo il completamento della fase di stampa, inizia la fase di test di qualità. I prodotti finali devono essere sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantire che le capsule siano della migliore qualità e abbiano una lunga durata di conservazione.
(2) Un sistema di ispezione automatica delle capsule rileva i difetti nelle capsule. Analisi visiva avanzata e tecnologie automatizzate rendono possibile l'ispezione del prodotto e il raggiungimento degli standard desiderati. Il sistema di ispezione ha varie caratteristiche che lo rendono adatto all'uso industriale. Il funzionamento della macchina è semplice e facile da apprendere e utilizzare per il personale. La macchina può identificare difetti come riempimento inadeguato, perforazioni, scheggiature interne, spaccature, scanalature, corpi corti, tappi multipli, tappi curvi, prodotti fragili, tappi corti e lunghi, bolle, punti neri/punti eterocromatici e molti altri.
(3)Molte aziende eseguono vari altri test prima di confezionare e spedire i prodotti. Fattori come dimensioni, aspetto, contenuto di umidità, separazione e altri fattori vengono solitamente esaminati per le capsule. Di seguito sono riportati alcuni test che possono essere impiegati:
●Valutazione dell'aspetto visivo
●Valutazione dimensionale
●Esame microbiologico
●Esame di separazione
(4)Il confezionamento è la fase finale della lavorazione delle capsule. Le capsule sono ora confezionate in modo convenzionale. Il confezionamento standard è preferito perché rende le capsule più gestibili. Dopo aver confermato la quantità, le capsule vengono spostate al processo successivo.
(5) Le capsule confezionate vengono conservate in un luogo con temperatura e umidità controllate fino alla spedizione.
Qual è il processo di personalizzazione per gli ordini OEM/ODM delle capsule?
(1)Discussione sulla richiesta del prodotto
Se desideri entrare a far parte del settore degli integratori, che si tratti di produrre compresse di integratori a marchio privato, capsule di integratori alimentari, integratori liquidi, sviluppo intersettoriale aziendale su larga scala, aggiornamento del prodotto, ecc., puoi contattare il produttore dell'integratore con informazioni sui vari processi di sviluppo della produzione di integratori:
Un product designer con un background professionale ti assisterà in ogni nuovo prodotto ODM di integratori. L'incontro si concentrerà sulla comprensione delle tue esigenze. Se non hai ancora idee, il product designer può condividere informazioni di settore e fornire la consulenza più adatta per lo sviluppo del prodotto per l'azienda di integratori a marchio privato in base alle tendenze di mercato e alle esigenze dei consumatori.
(2)Formula Progettazione Fabbricazione
Dopo che la proposta di prodotto è stata approvata, entriamo nella fase di progettazione e produzione della formulazione dell'integratore. Considerando sicurezza, scienza e razionalità, è necessario avere professionisti R&S esperti e utilizzare fornitori di integratori in grado di soddisfare requisiti di qualità accettabili.
La produzione di formulazioni di integratori è una scienza. Il primo requisito è la sicurezza. Anche se la materia prima è molto popolare, non verrà aggiunta finché ci saranno dubbi. La produzione di formulazioni di integratori non è semplice come A+B+C. Dobbiamo considerare se le materie prime avranno reazioni incrociate e reazioni di Maillard. Ad esempio, fenoli e proteine produrranno precipitazioni. La scarsa solubilità in acqua delle materie prime causa precipitazioni, le formulazioni in polvere tendono ad assorbire umidità e a formare grumi o scolorimenti. Per evitare questi problemi, tutto deve essere progettato da professionisti. Inoltre, dobbiamo prestare attenzione alla natura scientifica della produzione di formulazioni di integratori. La stima corretta del numero di ingredienti efficaci aggiunti serve a garantire l'efficacia del prodotto durante il periodo di validità.
(3)Revisione normativa
Le diverse regioni hanno normative diverse sugli integratori e devono rispettare rigorosamente le normative delle aree di produzione e vendita. Ad esempio, se le materie prime sono commestibili, il numero di additivi o ingredienti estratti, ecc., i produttori di integratori dovrebbero essere in grado di fornire l'identificazione del prodotto, comprese le specifiche delle materie prime, i report dei test di qualità, i certificati di sicurezza, i processi di produzione, varie certificazioni, informazioni sui brevetti, informazioni sugli allergeni, ecc.
(4)Processo standardizzato
Dopo che i campioni di integratori sono stati confermati, i prodotti entrano nel processo di produzione. Oltre alla certificazione di qualità, il produttore di integratori deve standardizzare i propri processi di produzione, confermare i parametri e gli intervalli di processo e superare i test di sicurezza per garantire che ogni lotto sia un prodotto qualificato al fine di produrre prodotti rassicuranti e ad alte prestazioni.
(5)Test di stabilità
Questo processo è progettato per garantire la sicurezza alimentare e integrare la stabilità del prodotto e i benefici per la salute degli ingredienti attivi durante il periodo di validità. In generale, gli elementi di prova possono essere classificati come fisici, chimici e biologici. Gli elementi di prova selezionati devono essere basati sugli ingredienti, sulle caratteristiche del prodotto, sui requisiti di qualità e sugli elementi che sono suscettibili di modifica durante il periodo di conservazione del prodotto e possono avere un impatto sulla sua qualità, sicurezza o efficacia. Se sono stati identificati gli effetti sulla salute degli ingredienti (o indicatori di controllo qualità) del prodotto, questo deve essere utilizzato come elemento di prova.
Test di stabilità dell'efficacia dei componenti:
●Crea campioni standard di gradiente
●Impostare diverse condizioni ambientali: imitare le condizioni di produzione/condizioni severe (aumento della temperatura)
●Eseguire test di stabilità
(6)Supporto post-vendita
L'unico modo per raggiungere una situazione win-win è che i consumatori ne traggano beneficio e integrino le aziende per trarne profitto. Gli ODM di integrazione non solo producono i prodotti per i marchi, ma forniscono anche molteplici servizi a valore aggiunto per accelerare la promozione dei prodotti tramite pianificazione dei prodotti, marketing e supporto di docenti professionisti.
Certificato fotografico
Foto di fabbrica
Domande frequenti su Capsule OEM/ODM
D: A cosa serve la capsula?
D: Qual è la differenza tra una compressa e una capsula?
D: Le capsule sono sicure?
D: Quali sono gli svantaggi delle capsule?
Gli ingredienti possono interagire con l'involucro della capsula.
Peso di riempimento limitato in base al volume delle capsule.
È noto che si verificano variazioni nel volume di riempimento.
Può essere più costoso.
Il contenuto delle capsule molli è limitato a un intervallo di pH ristretto.
D: Quali sono i vantaggi di una capsula?
Flessibilità nella formulazione.
Maggiore biodisponibilità.
Deglutizione più facile e migliore mascheramento del sapore.
Efficienza dei costi.
Gamma più ampia di opzioni di produzione.
D: Le capsule hanno effetti collaterali?
D: Le capsule si sciolgono nello stomaco?
D: Posso aprire una capsula e prenderla?
D: Le capsule sono fatte di plastica?
D: Quali sono le capsule più sicure?
D: Una pillola funziona anche se si scioglie in bocca?
D: Quali capsule si sciolgono nello stomaco?
D: È possibile sciogliere le capsule in acqua?
D: Quante ore senza cibo sono considerate a stomaco vuoto?
D: È possibile assumere troppe capsule contemporaneamente?
D: Quanto velocemente agiscono le capsule?
D: Perché le capsule sono rivestite di plastica?
D: Tutte le capsule sono fatte di gelatina?
D: Qual è la differenza tra capsule e compresse?
D: Perché le capsule costano più delle compresse?
Siamo produttori e fornitori professionali di capsule oem/odm in Cina, specializzati nella fornitura di estratti vegetali naturali a prezzi competitivi. Vi diamo un caloroso benvenuto per acquistare o vendere all'ingrosso capsule oem/odm in grandi quantità qui dalla nostra fabbrica.
